線材表面的幾種問題和產生原因

線材表面的幾個常見問題有

      1、折疊，折疊是線材表面沿軋制方向平直或彎曲的細線，通常與盤條呈某一角度分布，很長且形狀相似，有時以兩條平行線的形態出現，折疊兩側伴有脫碳層或部分脫碳層，折縫中間常存在氧化鐵夾雜，折疊產生的原因是a前道次的耳子及其它縱向凸起物折到軋入本體所造成的，再軋制后形成折疊；b導衛板安轉不當，有棱角或沾有鐵皮使軋件產生劃痕，再軋制后形成折疊；c軋制溫度的波動較大或不均勻嚴重；d材料缺陷如長形縮孔、偏析、外部夾盡雜著，這些缺陷阻礙材料正常形變生為時，形成折疊。
       2、劃痕是像溝槽一樣沿縱向延伸，一般呈直線成弧形溝槽，其深淺不一，連續或斷續的分布于盤條的局部或全長，產生原因：劃痕是軋件被尖銳的物體控傷形成的，軋件通過有缺陷的設備，如導位、水冷箱、夾送輥、吐絲機、散卷輸送線、集卷器及打捆機等造成，消除方法是加強設備檢點，發現問題及時處理。
       3、結疤是指在盤條表面與盤條本體部分結合成完本結合的金屬片層，它無規律分布在線材表面，高倍組織常表現為缺陷處鋼材基體有氧化特征，伴隨有氧化質點、脫碳及氧化亞鐵，結疤是鑄坯表面或表層缺陷軋后殘留或暴露在鋼材表面上形成的。
       4、縮孔是線材截面中心部位的孔洞，縮孔內含有非金屬夾雜，并有非鐵元素富集，縮孔是坯料帶來的，當模鑄鋼錠的鋼液冷縮時，在鋼錠中心部位出現空洞，切頭不盡或工藝不當形成的二次三次縮孔，軋后在線材上形成孔洞，連鑄方坯按小鋼釘理論有時出現周期性的縮孔，與鋼錠縮孔相仿，軋后也在線材上形成孔洞。
        5、線材縱向分成兩層或更多層的缺陷稱為分層，鋼坯皮下氣泡、嚴重疏松、在軋制時未能焊合以及嚴重的夾雜物都會造成線材分層，化學成分嚴重偏析，如硫在鋼液凝固過程中富集開夜相，形成低熔點的連續或不連續的網狀FES，軋制時都會形成分層。